触变剂D650

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应用系统: 特别开发用于室温固化环氧底漆，主要用于重防腐涂料和船舶涂料。如: 环氧底漆、氯橡胶和醇酸体系。它具有优异的抗下沉，抗下垂性能和良好的再涂层性 (无层间粘合问题)。特点: PAMID D650是一种高性能的微粉化酰胺蜡触变剂。

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100

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触变剂

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020-87223588

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详细信息

- 商品名称: 触变剂D650
应用系统: 特别开发用于室温固化环氧底漆，主要用于重防腐涂料和船舶涂料。如: 环氧底漆、氯橡胶和醇酸体系。它具有优异的抗下沉，抗下垂性能和良好的再涂层性 (无层间粘合问题)。特点: PAMID D650是一种高性能的微粉化酰胺蜡触变剂。
PAMID D650 是高性能微粉化酰胺蜡粉末触变剂，专门针对室温固化环氧底漆开发，广泛适配重防腐漆、船舶漆，可用于环氧底漆、氯橡胶、醇酸等体系。产品为 100% 活性成分，实现剪切‑粘度恢复的良好平衡，兼具持久防沉降、优异抗流挂与优良重涂性能，无层间附着隐患；对比传统有机蜡流变剂，有效克服反粗、假稠、析出等常见弊病，储存稳定性优异。依靠高速分散机或者砂磨机提供温度与剪切完成活化，适配涂料行业常规研磨生产工艺，现有产线无需设备改造，国产化稳定供货，大量应用于重防腐、船舶工业涂料领域。

核心性能优势

1. 重防腐体系定向适配，现有产线无需改造 D650 专为室温固化环氧底漆开发，兼容环氧、氯橡胶、醇酸等重防腐、船舶漆体系；在颜料分散、研磨阶段和树脂一同加入，依靠高速分散机或砂磨机即可完成分散活化，原有生产设备无需改动，工艺可控，降低配方调试与试产损耗。

2. 剪切‑粘度恢复平衡，兼顾抗流挂与流平 随剪切力变化实现粘度可逆恢复，施工高剪切下粘度降低利于涂刷，低剪切快速恢复粘度实现立面抗流挂，同时保障涂层拥有良好流平效果，解决重防腐厚涂施工流挂难题。

3. 持久防沉降，提升涂料储存稳定性 构建稳定流变网络，长久束缚颜填料，有效抑制储存阶段颜料填料沉降，改善罐内储存状态，成品储存稳定性优异。

4. 重涂性能优异，保障层间附着力 重涂表现优秀，不会出现层间附着不良问题，非常适合重防腐涂料多层涂装工艺，满足船舶、钢结构防腐施工要求。

5. 改良传统蜡类弊病，性价比突出 100% 活性成分，拥有优异性价比；相比传统有机蜡流变剂，克服反粗、假稠、析出等常见工艺缺陷，减少现场生产异常。

6. 国产化稳定供应，配套落地式技术服务 可替代进口酰胺蜡触变流变助剂，规避进口货源周期波动风险，供货稳定。可提供完整 TDS 技术数据表、平行对标测试方案、成熟参考配方，支持客户免费试样、批量试产，研发工程师一对一提供配方调试、工艺优化、问题整改全流程技术支持，助力客户快速量产落地。

推荐应用领域

重防腐船舶涂料：室温固化环氧底漆、船舶漆、氯橡胶体系、醇酸体系；各类需要抗流挂、防沉降、良好重涂性的工业防护涂料。

技术参数

外观：白色粉末粒径分布：90% ＜0.5μm 熔点：120‑130℃

加工工艺指引

活化分散工艺：在颜料分散与研磨阶段和树脂一同加入，使用高速分散机或砂磨机提供剪切与温度；升温至 55℃可启动活化，推荐活化温度 65‑75℃，保温维持 60 分钟。 投料顺序：树脂 → D650 投料 → 颜填料加入 → 控温高速分散 / 砂磨活化 60min → 后续调漆工序 推荐添加比例（基于总配方质量）：0.5‑1.5%

使用注意事项
1. 热底材、热喷涂等严苛工况，正式投产前必须开展严格配方测试验证；不同树脂、溶剂配方适配效果存在差异，量产前建议开展平行对比测试。
2. 本产品仅作工业原料使用，不得用于食品、医药、化妆品及人体直接接触场景，安全详情请查阅对应 SDS 安全数据表。
储存与包装

储存条件：存放于 5‑30℃干燥库房，避免阳光直接照射。 保质期：原包装完整密封条件下，保质 24 个月。