萍乡Disuper DP01-40

Disuper DP01-40为固含>40%、100%水基体系的改性高分子嵌段共聚体超分散剂,专为水性工业涂料、无树脂水性色浆体系开发的高效润湿分散流变助剂。产品依托特殊颜料亲和嵌段分子结构,可快速锚定各类有机、无机颜料及炭黑粉体表面,构建致密溶剂化稳定保护层,显著降低研磨体系粘度、缩短分散工时,赋予颜料体系优异的抗絮凝、抗团聚稳定性能,有效解决水性涂料浮色发花、色浆返粗、粉体沉降分层、研磨效率低等行业痛点。本品完全适配水性体系常温研磨生产工艺,产线无需设备改造,配方兼容性广泛,国产货源稳定,广泛应用于水性工业涂料、高光泽钛白浆、高色素炭黑色浆等领域。

类别:

萍乡分散剂

萍乡水性分散剂

产品描述

Disuper DP01-40为固含>40%、100%水基体系的改性高分子嵌段共聚体超分散剂,专为水性工业涂料、无树脂水性色浆体系开发的高效润湿分散流变助剂。产品依托特殊颜料亲和嵌段分子结构,可快速锚定各类有机、无机颜料及炭黑粉体表面,构建致密溶剂化稳定保护层,显著降低研磨体系粘度、缩短分散工时,赋予颜料体系优异的抗絮凝、抗团聚稳定性能,有效解决水性涂料浮色发花、色浆返粗、粉体沉降分层、研磨效率低等行业痛点。本品完全适配水性体系常温研磨生产工艺,产线无需设备改造,配方兼容性广泛,国产货源稳定,广泛应用于水性工业涂料、高光泽钛白浆、高色素炭黑色浆等领域。

核心性能优势

1. 纯水无溶剂体系,现有水性产线无需改造 DP01-40采用纯水为溶剂、零有机溶剂添加,绿色环保、低气味,完全匹配水性涂料、水性色浆行业主流高速分散、砂磨量产工艺。助剂可直接在颜料预分散阶段投料,投料顺序、分散参数、生产流程与行业通用水性工艺完全兼容,无需调整设备、无需改动生产参数,工艺容错性强,大幅降低配方调试与试产损耗,快速落地量产。

2. 强效降粘提效,大幅提升粉体研磨产能 产品具备极强的颜料润湿、解聚、细化能力,可快速打开团聚颜料颗粒,有效降低色浆体系粘度,提升粉体填充量与加工流动性,显著缩短砂磨研磨时间、提升单机生产产能。在高色素炭黑、超细粉体体系中降粘效果突出,可有效解决高固含色浆粘度大、研磨困难、产能偏低等生产难题。

3. 可制备无树脂色浆,配方设计自由度高 依托高分子嵌段稳定结构,DP01-40可在无研磨树脂体系中独立完成颜料分散与长效稳定,无需搭配传统研磨树脂即可制备稳定均匀的无树脂水性色浆。极大简化色浆配方体系,降低原料成本,同时可灵活搭配各类水性丙烯酸、水性聚氨酯、乳液树脂体系,适配多品类水性涂料生产。

4. 广谱颜料适配,长效防浮色、防返粗沉降 对钛白粉、消光粉、无机填料、常规有机颜料、高色素炭黑、超细炭黑等各类粉体均具备优异的分散稳定性能。可有效抑制颜料颗粒团聚、沉降与絮凝,彻底改善涂料涂刷、喷涂过程中的浮色、发花、色差不均问题,大幅提升色浆储存稳定性,常温长期存放不易返粗、分层、失效。

5. 配方兼容性优异,成品漆膜外观细腻高光泽 改性嵌段共聚分子结构适配绝大多数水性涂料配方体系,与水性树脂、增塑剂、填料、各类功能助剂相容性极佳,生产过程无颗粒、无析出、无絮凝弊病。经本品分散制备的色浆细度均匀、展色性优异,可有效提升漆膜平整度与光泽度,满足高端工业水性涂料、高光泽面漆的外观品质要求。

6. 国产化稳定供货,配套落地式技术服务 替代进口同类型水性分散剂,彻底摆脱进口货源周期波动、供货不稳定、价格高昂等问题,量产供货稳定、性价比突出。可提供完整TDS技术数据表、平行对标测试方案、成熟参考配方,支持客户免费试样、批量试产,研发工程师一对一提供配方调试、工艺优化、问题整改全流程技术支持,助力客户快速量产落地。

推荐应用领域

水性工业涂料:无浮色发花工业水性涂料、水性高光泽面漆、水性防腐工业涂料、通用水性涂装体系 水性色浆体系:无树脂水性色浆、高光泽钛白色浆、有机颜料色浆、高色素炭黑、超细炭黑色浆 粉体分散场景:钛白粉、消光粉、各类无机填料、难分散有机颜料的水性研磨分散体系

技术参数

外观:黄色清澈液体 密度:1.06g/cm³ PH值(1%水溶液):5-6 不挥发组分:>40% 溶剂:水

加工工艺指引

分散工艺:建议在颜料预分散阶段投加使用,优先将DP01-40与纯水充分预混分散均匀,再投入颜料粉体进行高速分散,最后进入砂磨细化工序,可发挥最优分散稳定效果。 投料顺序:助剂纯水预分散 → 颜料粉体高速搅拌分散 → 砂磨细度细化 → 后期调漆配漆 推荐添加比例(按颜料粉体质量计算): 有机颜料:8-24% 炭黑颜料:20-60%

使用注意事项

1. 助剂添加量不足,会导致颜料分散不彻底、细度偏高,出现浮色发花、色浆团聚、储存返粗等问题,需根据不同颜料体系微调最优添加量。 2. 本品应用于水性涂料体系时,需严格管控体系整体pH值,保障助剂分散性能稳定发挥。 3. 不同树脂、填料、配方体系的储存稳定性存在差异,量产前务必开展长期贮存性能评估与平行对比测试。 4. 本产品仅作工业原料使用,不得用于食品、医药、化妆品及人体直接接触场景,安全详情请查阅对应SDS安全数据表。

储存与包装

储存条件:密封存放于5-30℃阴凉干燥通风库房,避免暴晒、高温、受潮及低温冻存。 保质期:原包装完整密封条件下,保质12个月。

免责声明:本文档所有技术数据均来源于实验室标准测试及行业公开文献,仅供客户配方研发与量产工艺参考,不构成产品质量承诺与法律约束,客户需结合自身配方及生产工艺自行验证产品适配性。

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